超臨界二氧化碳（Supercritical CO?, scCO?）設備長期處于高溫、高壓強滲透工況，密封端面平面度（Sealing Flatness）是管控介質滲漏、保障系統穩定運行的核心參數。scCO?流體具備低黏度、高滲透性特性，密封端面微米級形貌偏差即可誘發微滲漏缺陷。傳統塞尺、百分表等接觸式檢測方式易損傷精密密封面，且無法捕捉微觀形變，檢測精度難以適配scCO?設備防滲漏質量管控需求。

光學輪廓測量技術（Optical Profilometry）依托白光干涉原理（White Light Interferometry, WLI），為非接觸式微納三維檢測技術（3D Micro-nano Detection Technology），可全域采集密封端面三維形貌（3D Morphology）數據，精準量化平面度誤差、表面峰谷差值等核心指標，規避接觸檢測造成的表面二次損傷，有效識別密封面微小翹曲、形變及加工瑕疵。

scCO?設備密封面平面度偏差直接決定密封間隙均勻性。平面度誤差＞25μm時，端面貼合密實度大幅降低，易形成連續滲漏通道，設備滲漏率顯著升高；平面度控制在15μm以內時，端面貼合均勻致密，可有效阻斷微滲漏路徑。該光學檢測方式可實現密封平面高精度質量控制，為scCO?設備防滲漏性能優化、密封裝配精度校準提供可靠數據支撐。

多功能面型干涉儀（Multi-functional Surface Interferometer）應用適配

該精密檢測設備可一站式完成微納級平面度、深孔臺階、陡峭錐面角度及三維輪廓檢測，全面適配scCO?設備硬密封零部件精密測量場景，解決傳統檢測設備功能單一、精度不足的行業短板。

四大核心技術革新（源自原廠白皮書及公開招標資料）

全域一鍵自動掃描：突破傳統光學測量深度受限、視野狹小的痛點，兼容平面度、臺階高度、多面平行度、錐孔等多維度精密檢測，適配密封件、噴油嘴等核心零部件檢測。實測典型工件數據：噴油器密封端面平面度變形0.35μm，顱骨植入物平面度8.32μm，單幅標準掃描視野可達25mm。

大尺寸多臺階平行度檢測：區別于傳統干涉儀僅支持單一平面測量的局限，設備可實現最大70mm多臺階結構一體化形貌分析，測量重復精度可達5nm，大幅提升復雜密封構件的檢測完整性。

自動化批量測量模式：標準單幅測量視野23×18mm，支持最大200mm超大視野全自動跑點檢測，批量檢測效率顯著提升；可根據工業生產需求提供非標定制檢測方案，適配規模化、高精度質控場景。

異形結構與雙平面精準檢測：兼具深錐孔、陡峭錐面角度高精度測量能力，拓展密封異形構件檢測場景；搭載專屬光路設計，可同步完成透明/非透明工件厚度、上下平面平行度檢測，簡化檢測流程，提升精密質控效率。

新啟航半導體｜專業白光干涉 3D 輪廓測量方案。亞納米精度保障，支持自動化定制；高端系列對標國際一線品牌，大視野設計，輕松應對高低反射、復雜材料測量場景。

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